Rangka keluli menanggung beban dalam bangunan komersial dan perindustrian bergantung pada satu bahagian lebih daripada yang lain: rasuk H. Dalam pembinaan, rasuk H ialah profil keluli struktur gelek panas yang keratan rentasnya kelihatan seperti modal H, dengan dua bebibir selari lebar yang disambungkan oleh satu web menegak. Pembina dan fabrikasi memilihnya kerana ia menawarkan nisbah kekuatan-kepada-berat yang lebih baik daripada kebanyakan bentuk gulung yang lain, menjangkau jarak yang lebih jauh dengan tiang yang lebih sedikit dan mencipta permukaan rata yang menjadikan sambungan berbolted dan dikimpal mudah. Panduan ini menerangkan perkara yang terlibat dalam pembinaan rasuk H, bagaimana rasuk H dibandingkan dengan rasuk I, saiz piawai yang harus ditentukan, dan sebab kualiti kimpalan mengawal hasil akhir.
Apakah Rasuk H dalam Pembinaan?
Rasuk H ialah bahagian keluli bebibir lebar dengan muka bebibir selari, yang menjadikannya profil bergulung yang paling serba boleh untuk tiang, rasuk, bingkai kurung dan galang pemindahan dalam pembinaan keluli.
Tiga bahagian mentakrifkan keratan rentas: web menegak menentang daya ricih, dua bebibir mendatar menahan lentur, dan jejari fillet melicinkan peralihan antara web dan bebibir untuk mengurangkan kepekatan tegasan. Penetapan berbeza mengikut standard: bahagian metrik H ditulis sebagai H 400 x 200, bentuk bebibir lebar Amerika Utara sebagai W12x26 dan bahagian Eropah sebagai HEA, HEB atau HEM.
Rasuk H sampai ke tapak pembinaan melalui dua laluan. Bahagian kecil dan sederhana digulung panas dalam satu bahagian di kilang keluli. Bahagian yang lebih besar atau tidak standard, biasanya melebihi H 400, dibina dengan mengimpal tiga plat bersama-sama ke dalam rasuk H yang dikimpal. Laluan kedua ini menjadikan pembelian bahan mudah menjadi operasi kimpalan terkawal, itulah sebabnya keupayaan fabrikasi penting seperti gred keluli dalam pembinaan rasuk H.
Mengapa Pembinaan Rasuk H Menguasai Rangka Keluli
Rasuk H mendominasi rangka keluli moden kerana ia membawa lebih banyak beban per kilogram keluli, menahan lenturan dalam kedua-dua arah, dan bersambung lebih pantas daripada saluran, sudut atau bahagian-I yang mempunyai berat yang serupa.
- Nisbah kekuatan-kepada-berat: bebibir lebar meletakkan bahan jauh dari paksi neutral, jadi keratan H 300 x 300 standard menyampaikan modulus keratan kira-kira 1,400 cm³ pada kira-kira 95 kg semeter.
- Rentang panjang: Rasuk H biasanya menjangkau 6 hingga 12 m dalam sistem lantai dan mencapai 15 hingga 30 m apabila digunakan sebagai galang pemindahan atau kasau portal.
- Rintangan lentur dua hala: kedalaman dan lebar adalah serupa, jadi bahagian itu menahan beban sisi dan paksi tanpa pendakap tambahan.
- Sambungan yang lebih mudah: bebibir selari menerima plat hujung, plat asas, dan sambatan rasuk tanpa shim tirus.
- Ketersediaan tempatan: saiz biasa disediakan oleh peniaga keluli di seluruh dunia, manakala bahagian khas boleh dikimpal mengikut pesanan.
H Rasuk vs I Beam: Perkara yang Perlu Ditentukan
Gunakan rasuk H untuk lajur, rasuk muatan berat dan bingkai momen; pilih rasuk I hanya untuk anggota bermuatan ringan, jarak pendek di mana bebibir tirus dan berat yang lebih rendah boleh diterima.
Perbezaannya adalah geometri. Rasuk H mempunyai bebibir lebar selari antara satu sama lain dan ketebalan yang hampir sama dengan web, manakala rasuk bentuk-S I mempunyai bebibir yang lebih sempit dengan muka dalam yang cerun. Bebibir rasuk-H selari membolehkan galas terus, bolting ketat-sempit, dan kimpalan penembusan penuh; bebibir rasuk I yang tirus menumpukan tegasan sambungan dan biasanya memerlukan pencuci atau shim.
| Harta benda | H Beam | I Rasuk (bentuk S) |
|---|---|---|
| Bentuk keratan rentas | Modal H, bebibir selari | Modal I, bebibir tirus |
| Lebar bebibir | Lebar dan rata | Sempit dan landai di bahagian dalam |
| Berat untuk ketinggian rasuk yang sama | Lebih berat | Lebih ringan |
| Kapasiti lenturan | Tinggi dalam kedua-dua paksi | Tinggi kira-kira satu paksi sahaja |
| Usaha sambungan | Bolting atau kimpalan terus | Shims atau pencuci khas diperlukan |
| Julat rentang biasa | 6 hingga 30 m dan seterusnya | Sehingga kira-kira 10 hingga 15 m |
| Kegunaan biasa | Lajur, rasuk pemindahan, bingkai portal, bingkai bertingkat tinggi | Tali jambatan, galang kren, rasuk lantai ringan |
Saiz Rasuk H Standard dan Cara Membacanya
Baca penetapan rasuk H sebagai ketinggian nominal x lebar bebibir x ketebalan web x ketebalan bebibir, contohnya H 400 x 200 x 8 x 13 mm, dan sentiasa sahkan piawaian yang mengikut dimensi, kerana GB/T 11263, JIS G3192, EN 10034, dan sistem pengelasan ASTM A6 menggunakan toleransi dan sistem pengelasan yang berbeza.
| Jawatan | Ketebalan web (mm) | Lebar bebibir x thickness (mm) | Penggunaan biasa |
|---|---|---|---|
| H 100 x 100 | 6 | 100 x 8 | Tiang mezanin, pendakap tiang cahaya |
| H 150 x 150 | 7 | 150 x 10 | Kasau portal, tiang bertingkat rendah |
| H 200 x 200 | 8 | 200 x 12 | Rasuk dan tiang standard dalam bangunan bertingkat rendah |
| H 300 x 300 | 10 | 300 x 15 | Lajur pertengahan, rasuk pemindahan |
| H 400 x 400 | 13 | 400 x 21 | Tiang bertingkat tinggi, galang bermuatan berat |
| H 400 x 200 terbina | 8 | 200 x 13 | Galang dikimpal, rasuk landasan kren |
Untuk rasuk lantai, peraturan kebolehservisan biasa mengekalkan pesongan beban hidup di bawah rentang/360 (L/360). Kaedah pemilihan sentiasa sama: kira modulus bahagian yang diperlukan, pilih bahagian percubaan daripada jadual standard, periksa pesongan dan ricih, kemudian sahkan bahawa nisbah lebar-ke-tebalan bebibir dan web kekal dalam kelas padat atau separa padat supaya lengkok tempatan tidak mengurangkan kapasiti.
Aplikasi Biasa dalam Pembinaan H Beam
Rasuk H membawa rangka kebanyakan bangunan keluli bukan kediaman, daripada bangsal portal satu tingkat ke menara bertingkat tinggi, geladak jambatan dan struktur loji industri berat.
- Bingkai bangunan: tiang dan rasuk dalam struktur bertingkat pertengahan dan bertingkat tinggi dengan bingkai berdakap atau tahan momen.
- Bangunan industri: bingkai portal dan bangunan kren dengan jarak jelas 18 hingga 36 m.
- Jambatan: gelagar utama, gelanggang rentas, dan sokongan laluan pejalan kaki.
- Asas: Cerucuk H didorong ke batuan dasar untuk asas dalam dan struktur marin.
- Loji tenaga dan proses: rak paip, platform peralatan dan platform dalaman menara angin.
- Lantai mezanin dan tumbuhan: rasuk sekunder yang menyokong papak konkrit atau parut.
Pertimbangan Kimpalan Yang Menentukan Hayat Rangka Rasuk H
Operasi berisiko tertinggi dalam pembinaan rasuk H ialah kimpalan web-ke-bebibir membujur pada bahagian terbina dan sambungan penembusan penuh yang dibuat di tapak. Kimpalan yang rosak menghasilkan keretakan dan herotan jauh sebelum rasuk mencapai beban reka bentuknya, jadi kualiti kimpalan adalah penentu sebenar hayat perkhidmatan rangka.
Rasuk H binaan yang dikimpal memerlukan empat kimpalan fillet berterusan, dua pada setiap sisi web. Kimpalan arka terendam (SAW) adalah proses standard kerana ia memberikan pemendapan yang tinggi, hidrogen yang rendah, dan tiada percikan pada jahitan yang lurus dan berterusan. Persediaan pengeluaran biasa menggunakan a boom lajur kimpalan arka tenggelam yang bergerak sepanjang rasuk penuh manakala rasuk disokong pada dirian roller berkuasa.
SAW Column & Boom Manufacturers, Company Wuxi WeldNice Heavy Industry Technology Co., Ltd ialah pengeluar dan syarikat Column & Boom China SAW, Penyesuaian disokong, Kompa... Lihat Produk → Fit-up mengawal hasil kimpalan. Jurang antara web dan bebibir hendaklah dikekalkan pada 1 mm atau kurang sebelum SAW; jurang yang lebih besar menyebabkan pembakaran, gabungan tidak lengkap dan tetulang yang berlebihan. Untuk pemasangan yang lebih kecil, putar komponen untuk meletakkan setiap kimpalan pada kedudukan rata dengan a mencondongkan kedudukan kimpalan mengurangkan kecacatan dan meningkatkan kadar pemendapan secara mendadak.
Pembekal Kedudukan Kimpalan Kecondongan 1.5T, Kilang OEM/ODM - Wuxi WeldNice Heavy In Wuxi WeldNice Heavy Industry Technology Co., Ltd ialah pembekal China 1.5T Tilt Welding Positioner dan kilang OEM/ODM, The 1.5T Tilt Weldi... Lihat Produk → Kawalan herotan adalah sama penting. Langkah balas standard ialah urutan kimpalan yang seimbang, mengapit bebibir pada web sebelum dikimpal, jahitan panjang melangkah ke belakang, dan membenarkan rasuk menyejuk antara hantaran. Di tapak, sambung tiang dan sambung rasuk menggunakan kimpalan punggung penembusan penuh dengan palang penyandar; keluli dengan karbon bersamaan di atas kira-kira 0.42, seperti S355JR atau Q355B dalam bahagian tebal, memerlukan prapanas 75 hingga 100 darjah C dan kawalan suhu antara laluan. Pemeriksaan ultrasonik atau zarah magnet hendaklah mengikut setiap kimpalan sambatan.
Langkah ke arah kimpalan automatik dalam fabrikasi struktur bukan tentang kelajuan sahaja. Sistem automatik membaca jahitan, memegang pemalar sudut obor, dan log parameter kimpalan, yang memberikan kebolehulangan yang tidak dapat dijamin oleh kimpalan manual pada jahitan sepanjang lapan hingga dua belas meter.
Akhir sekali, lindungi bingkai siap: letupan ke gred penyediaan permukaan Sa 2.5, sapukan primer yang kaya dengan zink, dan sediakan perlindungan kebakaran, salutan atau papan intumescent biasanya, untuk memenuhi tempoh penarafan kebakaran yang diperlukan bagi kod bangunan.
Senarai Semak Perolehan H Beam
Beli rasuk H dengan sijil gred, standard dan kilang yang didokumenkan dan periksa toleransi yang dihantar sebelum anda menerima kumpulan itu.
- Tentukan kes beban yang mengawal dan had pesongan sebelum anda memilih bahagian; peraturan span/360 untuk lantai dan span/240 untuk anggota bumbung adalah titik permulaan yang biasa.
- Lebih suka saiz stok. Saiz bukan standard bermakna minimum rolling, masa petunjuk yang lebih lama dan harga yang lebih tinggi.
- Sahkan gred keluli dan setara dengannya merentas piawaian, contohnya S355JR, Q355B atau ASTM A992, dan pastikan logam pengisi sepadan dengan kekuatan logam asas.
- Minta sijil ujian kilang dan semak kekuatan hasil, kekuatan tegangan dan setara karbon. Setara karbon di atas kira-kira 0.45 hingga 0.50 memaksa prosedur kimpalan yang layak dengan prapanas.
- Semak toleransi bergolek semasa penghantaran: segi empat bebibir, kelurusan web dan camber. Had penerimaan biasa ialah 1 hingga 2 mm setiap meter panjang.
- Rancang kerja kimpalan dengan fabrikasi: penentu kedudukan condong atau boom lajur menjimatkan jam bagi setiap tan rasuk H yang dikimpal berbanding dengan kimpalan manual dalam kedudukan yang janggal.
Soalan Lazim Pembinaan H Beam
Apakah perbezaan utama antara rasuk H dan rasuk I?
Rasuk H mempunyai bebibir selari lebar dan membawa lenturan dalam kedua-dua arah, manakala rasuk I mempunyai bebibir tirus, beratnya kurang, dan direka terutamanya untuk membengkokkan kira-kira satu paksi. Gunakan bahagian H untuk lajur dan rasuk yang dimuatkan dengan berat.
Sejauh manakah jarak rasuk H tanpa sokongan perantaraan?
Rasuk lantai biasa menjangkau 6 hingga 12 m; galang pemindahan dan kasau portal mencapai 15 hingga 30 m. Rentang yang lebih panjang boleh dilakukan dengan bahagian atau kekuda yang lebih dalam, tetapi modulus bahagian, had pesongan dan kapasiti ricih mesti sentiasa diperiksa dengan pengiraan.
Bolehkah rasuk H digunakan dalam pembinaan kediaman?
ya. Bahagian yang lebih kecil seperti H 100 hingga H 200 digunakan sebagai tiang di ruang bawah tanah, ambang pintu di atas bukaan garaj yang luas, dan rasuk yang menyokong lantai atau kawasan bumbung di mana batu atau kayu tidak dapat merapatkan jurang.
Adakah rasuk H memerlukan perlindungan kebakaran?
Dalam kebanyakan kod bangunan, ya. Keluli dilindungi dengan cat intumescent, papan, atau penutup konkrit untuk mencapai kadar kebakaran yang diperlukan, biasanya 60 hingga 120 minit, kerana keluli terdedah kehilangan kekuatan dengan cepat melebihi 500 darjah C.
Mengapakah beberapa rasuk H dibina dengan mengimpal dan bukannya digulung?
Kerana kilang menggulung hanya julat saiz yang terhad. Jika reka bentuk memerlukan H 600 x 300 dengan ketebalan web khas, fabrikasi mengimpal tiga plat ke bahagian terbina. Kualiti kimpalan, kawalan herotan, dan pemeriksaan kemudian menjadi kritikal, dan itu adalah peringkat di mana peralatan yang betul membuat perbezaan yang boleh diukur.
Intinya: Pembinaan rasuk H memberikan kos pemasangan yang paling rendah untuk kebanyakan bangunan berbingkai keluli apabila bahagiannya ditentukan dengan betul dan kimpalan dikawal dari tack pertama hingga splice akhir. Pilih saiz berstok, sahkan gred dan setara karbon, dan berikan peralatan fabrikasi yang memastikan kimpalan rata dan herotan kecil. Rasuk yang paling menjimatkan bukanlah yang mempunyai harga terendah bagi setiap tan; ia adalah yang berjalan bersama-sama dengan masalah yang paling sedikit. Jika anda menyediakan atau menaik taraf talian kimpalan rasuk H, semak bagaimana berdedikasi pengeluar peralatan kimpalan meletakkan, memutar dan menjajarkan bahan kerja, kerana peralatan pengendalian sering menentukan kualiti kimpalan sebelum obor dihidupkan.
